【視頻】發酵甘蔗濾泥好處多，提高飼料利用率，有效降低養殖成本，增強豬群健康
在生豬養殖成本居高不下的當下，我們摸索出了一套用廉價甘蔗濾泥和牧草發酵飼料養年豬的方法，不僅把制糖廢料和田間牧草變成了豬群愛吃的“營養餐”，還讓每頭年豬的養殖成本降低了300多元，豬肉的口感和品質也大幅提升。今天就帶大家一步步看看，我們是如何把這些看似不起眼的原料，轉化為養殖好幫手的。
甘蔗濾泥是制糖廠的常見廢棄物，每生產1噸蔗糖就會產生0.5-0.8噸濾泥，過去大多被隨意堆放，既浪費資源又污染環境。而牧草是我們田間套種的菊苣和皇竹草，產量高、成本低，這兩種原料搭配在一起，經科學發酵后，就能成為替代部分商品飼料的優質原料。不過想要發酵成功，原料處理和配比是關鍵，絲毫不能馬虎。
處理甘蔗濾泥的第一步，是搶“鮮”。我們會在濾泥出產48小時內運回養殖場，新鮮的濾泥營養流失少，也不容易滋生有害微生物。按1噸新鮮濕濾泥的量，準備5公斤濾泥飼料化專用酶菌結合發酵劑、2公斤食鹽和50公斤玉米粉，玉米粉能為微生物發酵提供碳源，是發酵成功的“催化劑”。先把發酵劑、食鹽和玉米粉充分混合，再均勻撒在濾泥上，用攪拌機反復攪拌，確保每一塊濾泥都能沾上配料。接著要調整水分，用手抓起混合物，能成團、指壓出水但不滴落，含水量就剛好在55%左右，水分太高就加些麥麩，太低就適量加水。最后把拌勻的濾泥裝進青貯袋，邊裝邊用力壓實，排出袋內空氣，密封嚴實后進行厭氧發酵，常溫下7天就能完成，發酵好的濾泥會變成微黃色，散發著淡淡的酸香味，密封狀態下能保存一年以上。
牧草的發酵工藝和濾泥略有不同，我們選的是孕蕾期至初花期的菊苣和皇竹草，這個階段的牧草粗纖維適中、粗蛋白含量最高。收割后先攤開晾曬半天，讓含水量降到60%-70%，再用粉碎機碎成米糠大小的顆粒，這樣更利于微生物分解。按照1噸粉碎牧草搭配50公斤玉米粉、1包99多功能發酵劑的比例調配，同樣攪拌均勻后調整水分，裝入青貯袋壓實密封，發酵5-7天即可。發酵后的牧草質地柔軟，原本難以消化的粗纖維被分解，豬群的采食積極性會大大提高。
發酵好的濾泥和牧草，不能直接大量飼喂，要根據豬的生長階段科學配比、循序漸進。仔豬階段（10-30kg），腸胃功能較弱，我們會在全價飼料中添加10%的發酵牧草和5%的發酵濾泥，讓豬慢慢適應；育肥中期（30-60kg），把發酵飼料的比例提升到20%的牧草+15%的濾泥；到了育肥后期（60kg至出欄），這一比例能達到30%的牧草+20%的濾泥。這樣的配比既不會影響豬的生長速度，還能充分發揮發酵飼料的優勢。
經過大半年的養殖實踐，發酵飼料的好處體現在了方方面面。最直觀的是成本降低，以前養一頭年豬全程要消耗300多公斤商品飼料，成本近千元，現在每頭豬能節省100多公斤商品飼料，光飼料成本就省了300多元。而且發酵飼料中富含乳酸菌等有益微生物，能調節豬的腸道菌群平衡，我們豬場的豬群腸道疾病發病率降低了40%，呼吸道疾病也少了，藥物成本也省了一大筆。
更讓人驚喜的是豬肉品質的提升。吃發酵飼料長大的年豬，肌內脂肪含量提高了15%-20%，肉質鮮嫩多汁，下鍋后香味更濃郁，沒有普通飼料豬的腥味。今年春節我們把豬肉分給鄉親們品嘗，大家都贊不絕口，不少人還提前預定了明年的年豬。此外，這種養殖方式還實現了資源循環利用，甘蔗濾泥不再是環保負擔，牧草也讓田間土地得到了充分利用，豬糞還能作為有機肥還田，形成了“蔗-草-豬-肥”的生態循環。
其實發酵甘蔗濾泥和牧草養年豬的技術并不復雜，只要掌握好原料配比、水分控制和密封發酵這幾個關鍵環節，普通養殖戶也能操作。在豬價波動的市場環境下，這種低成本、高收益的生態養殖模式，不僅讓我們養殖戶的抗風險能力更強，也能為消費者提供更安全、更美味的豬肉。未來我們還打算擴大養殖規模，把這套技術分享給更多鄉親，讓大家一起靠生態養殖走上增收路。
大化分公司：覃始維
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