【視頻】糖蔗濾泥發(fā)酵養(yǎng)豬：制糖廠廢料再利用，養(yǎng)殖端降本又增效
在我國南方糖蔗主產(chǎn)區(qū)，制糖產(chǎn)業(yè)每年會產(chǎn)生數(shù)百萬噸糖蔗濾泥。這些富含糖分、纖維素和礦物質(zhì)的廢料，曾因處理成本高、堆放污染環(huán)境，成為制糖廠的 “燙手山芋”。與此同時，養(yǎng)豬行業(yè)面臨飼料價格波動大、養(yǎng)殖成本居高不下的困境。如今，糖蔗濾泥發(fā)酵養(yǎng)豬技術(shù)的推廣應(yīng)用，成功搭建起 “制糖廢料 — 發(fā)酵飼料 — 生態(tài)養(yǎng)殖” 的循環(huán)鏈條，實現(xiàn)了制糖廠廢料再利用與養(yǎng)殖端降本增效的雙重突破。
糖蔗濾泥是甘蔗榨汁后經(jīng)壓濾產(chǎn)生的殘渣，含有豐富的有機質(zhì)、粗蛋白、粗纖維及鈣、磷等礦物質(zhì)，具備轉(zhuǎn)化為飼料的天然優(yōu)勢。但未經(jīng)處理的濾泥水分含量高達(dá) 70% 以上，易霉變腐爛，直接飼喂會導(dǎo)致豬群消化不良。通過微生物發(fā)酵技術(shù)，這一問題得到完美解決。采用發(fā)酵劑菌種，在控溫、控濕的發(fā)酵環(huán)境中，濾泥中的粗纖維被分解為易消化的小分子糖類和有機酸，粗蛋白含量提升 15%-20%，同時產(chǎn)生大量益生菌和酶制劑，不僅改善了飼料適口性，還能增強豬群免疫力。
對于制糖廠而言，糖蔗濾泥的資源化利用徹底改變了傳統(tǒng)處理模式。過去，多數(shù)制糖廠采用填埋或堆肥方式處理濾泥，不僅需支付場地租賃和環(huán)保處理費用，還面臨土壤、水體污染的環(huán)保壓力。如今，將濾泥加工成發(fā)酵飼料原料，每噸可創(chuàng)造 80-120 元的經(jīng)濟(jì)收益，按一家中型制糖廠年產(chǎn) 5 萬噸濾泥計算，每年可新增收益 400-600 萬元，同時減少固廢排放，實現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟(jì)的雙贏。
在養(yǎng)殖端，發(fā)酵濾泥飼料的應(yīng)用顯著降低成本、提升效益。與傳統(tǒng)全價飼料相比，發(fā)酵濾泥飼料每噸成本可降低 300-500 元，按一頭育肥豬全程消耗 300 公斤飼料計算，每頭豬可節(jié)省飼料成本 90-150 元。更重要的是，發(fā)酵飼料中的益生菌能調(diào)節(jié)豬腸道菌群平衡，降低腹瀉等疾病發(fā)生率，使育肥豬成活率提升至 98% 以上，出欄時間縮短 5-7 天。此外，飼喂發(fā)酵濾泥飼料的生豬，肉質(zhì)緊實、風(fēng)味濃郁，市場售價每公斤可高出 0.5-1 元，進(jìn)一步增加養(yǎng)殖收益。
目前，廣西、云南等糖蔗主產(chǎn)區(qū)已建成多家糖蔗濾泥發(fā)酵飼料生產(chǎn)基地，形成 “制糖廠 + 飼料廠 + 養(yǎng)殖場” 的產(chǎn)業(yè)化模式。以廣西某制糖企業(yè)為例，其配套建設(shè)的發(fā)酵飼料廠，每年可處理濾泥 3 萬噸，生產(chǎn)發(fā)酵飼料 2 萬噸，供應(yīng)周邊 50 余家規(guī)模化養(yǎng)豬場，帶動養(yǎng)殖戶年均增收 20 余萬元。這種循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，不僅為制糖產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了新思路，也為破解養(yǎng)豬行業(yè)成本壓力提供了有效方案。
隨著 “雙碳” 目標(biāo)推進(jìn)和鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略實施，糖蔗濾泥發(fā)酵養(yǎng)豬技術(shù)的推廣價值日益凸顯。未來，通過優(yōu)化發(fā)酵菌種配方、提升自動化生產(chǎn)水平，還可進(jìn)一步提高飼料品質(zhì)和生產(chǎn)效率，推動這一綠色循環(huán)模式在更多糖蔗產(chǎn)區(qū)落地生根，為農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入新活力。
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